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箱涵施工
工艺流程：测量放线→土方开挖→垫层→底板钢筋→支设底板模板→底板砼→支设内模→墙、顶钢筋绑扎→支设外模→浇筑砼→回填土→锥坡及洞口铺砌
测量放线
路基预压期结束后，由测量员放出基础开挖边线及槽底高程。
基槽开挖
根据放线成果，由机械开挖，人工配合，放坡1:1。槽底留20cm由人工开挖。
垫层
将砂砾料卸至槽底，根据放线高度，人工摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
绑筋
（1）绑筋前由测量员给出中线，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层面上弹出布筋位置线。
（2）钢筋加工尺寸合格，型号符合设计要求。布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。
（3）钢筋连接采用单面焊法连接，搭接长度不小于10d，50cm范围内截面中接头数不超过总数的50%。
底板
（1）底板设计为现浇砼底板
（2）砼采用集中拌制，模板采用组合钢模拼装钢木支撑，模板内用木楔顶牢，外侧用绑架子管和方木做横带并加三角支撑支护牢固。
（3）砼在搅拌站拌好后运至现场，用溜槽灌入模内，用振捣棒振捣密实，注意控制砼底板顶面高程，初凝前用抹子压实找平，然后洒水养护。为与涵洞上部结构砼相接，底板砼施工时，边墙砼灌注高度比底面高30cm，同时按照设计要求设置5cm宽的U型施工缝。
（4）施工中按设计留设变形缝，保证变形缝垂直度。灌注砼时两侧对称进行，避免跑偏、漏浆。待砼强度达到设计强度80%以上方可拆模，拆模避免产生过大的震动。
上部结构
（1）上部结构施工为砼边墙、顶板一次灌注。
（2）砼采用集中拌制，模板采用组合钢模拼装钢木支撑，模板内、外用绑架子管和方木做横带、竖带并加可调顶杠支护牢固，详见箱涵支模体系图。
（3）砼在搅拌站拌好后运至现场，用溜槽灌入模内，用振捣棒振捣密实，砼在结构两侧同时灌注，注意控制砼顶面高程。初凝前用抹子压实找平并在砼表面拉毛处理，然后洒水养护。拆除翼墙模板时要避免产生大的震动。
回填
待砼强度达到%设计强度时，方可进行翼墙、侧墙背后填土。箱涵回填采用人工还土，填方基底至箱涵顶部用蛙夯夯实，箱涵顶部50cm范围内用轻型静载压路机压实，箱涵顶部以上50cm至路床顶面用振动压路机压实。槽内填土在结构两侧同时进行。回填密实度不小于95%。
通道工程
本标段通道工程结构形式共有两种，一种为整体式箱形通道，另一种为预应力简支空心板通道。
整体式箱形通道
参见整体式箱形涵洞施工方法。
预应力简支空心板通道
参见小桥施工方法。
预制构件加工
张拉台座准备
预制构件分为13m和16m先张法预应力空心板。其中块16米板，块13米板。根据工艺特点，综合考虑施工质量、施工进度，养护工箱涵支撑体系图(略)艺和投资经济等因素决定选用钢筋砼整体式台座。整个场地布置8条预应力生产线。4条预应力生产线生产16m先张法预应力空心板，4条预应力生产线生产13m先张法预应力空心板，每条生产线一次可生产4块板。
主要施工方法
⑴钢绞线布设：钢绞线使用前必须经试验合格后方可使用，铺放过程中操作人员要随时检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线松散、有刻痕带、有麻坑或表面带有油渍等能够降低钢绞线与砼握裹力的情况，则不得使用，以免影响工程质量或发生危险。钢绞线从进场到张拉锚固完毕过程中，不得进行钢绞线退火的任何操作，如电焊、气焊。切割钢绞线必须用砂轮切割机，切断面垂直钢绞线的轴线。钢绞线铺设时要检查钢铰线之间的间距，钢绞线的保护层与图纸设计要保持一致。
⑵预应力筋张拉：预应力主筋采用应力和应变双控张拉施工。张拉时量取应力筋的伸长值，伸长值在初始张拉时开始，记到锚固时的值为实测，实测伸长值控制在±6%理论伸长值范围内，否则要停止张拉，分析原因。锚固体系采用单孔工具锚，锚具必须满足使用要求。
张拉程序：0—初应力—%бcon（持荷2min）—锚固
⑶普通钢筋绑扎，同桥梁施工要求。
⑷模板安装：模板必须有足够的刚度，接缝紧密并用海绵胶条贴于接缝处挤紧，不得漏浆。注意核对结构交角是否与该型号梁相符，方向一致。模板底部支撑一定要足够，并牢固，防止跑模、涨模。隔离剂涂刷要均匀，尤其是转角处要严格检查。空心板芯模采用荆编芯模。
⑸混凝土施工：砼采用搅拌站集中搅拌，浇筑时每层不得超过20cm，一定要分层浇筑。第一次浇筑高度不得超过板底面，静置40min后再浇筑两侧及顶部砼。砼振捣采用附着式振捣器与振捣棒结合方法。振捣棒插点间距不得大于20cm，振捣时严禁接触钢绞线或波纹管，振至表面泛浆，不冒气泡为宜，严禁漏振、过振。为使上下两层浇筑的砼紧密结合，再振捣上层砼时，振捣棒必须插入下层砼10cm深度。浇筑时要随时观察模板钢筋埋件等稳固情况，发现问题及时处理。
⑹混凝土养护：采用蒸汽养护，在构件表面用帆布覆盖保温，一般在12-16小时即可达到设计强度的80%。降温后砼的温度与外界温差不大于20℃，以防由于温差造成裂缝。
⑺所有构件均要标以不易擦掉的标识，记录制造的生产台座，浇筑砼的日期及张拉日期。标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置。
小型预制构件加工
本工程小型预制构件主要为格网防护预制块、六棱块、帽石、路肩石、路缘石、中央分隔带预制块。加工时符合以下要求：
⑴模板：模板采用钢板制作，模具弧形部分采用冲压成型，不得有死弯。
⑵刷隔离剂：隔离剂采用乳白色非油性液体隔离剂，以使构件外观光洁，无蜂窝麻面。
⑶灌筑砼、振捣、抹面：砼入模内后用Φ30振捣棒振捣，以表面不出现明显下沉，无气泡析出为准。抹面时隐蔽面用木抹子将砼表面抹成毛面，外露面用铁抹子压光。
⑷养护：构件采用自然养护法，构件强度达到设计强度的70%时可以拆模。
防护工程
本标段路基防护工程包括格网护坡、砌石护坡和六棱预制块护坡，均为M7.5砂浆砌筑。
⑴石料采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质。片石厚度不应小于15cm，有棱角的要经剔凿。
⑵构件由构件加工厂加工，要求表面光滑平整，无缺棱掉角，结构尺寸符合设计要求。安砌时根据放线位置挖槽，人工夯实槽底，然后铺石灰砂浆，安放预制块，用橡皮棰敲实坐稳，再挂线找直，要求预制块顶面平顺，竖面垂直。
⑶水泥砂浆强度不低于M7.5，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70。
⑷施工前由测量人员放线，人工配合机械进行修坡，然后按设计和规范要求进行砌筑施工。砌筑由下向上进行，砌筑时按设计要求设伸缩缝，伸缩缝要通长设置，保证垂直，缝内按要求填沥青麻絮。护坡高度超过1.2m的要搭脚手架。
⑸勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况在
7-14h内加强养生。
排水工程
本标段排水工程主要包括现浇C25水泥混凝土碟形边沟、M7.5浆砌片石矩形边沟、M7.5浆砌片石排水沟、三维网防护排水沟和泄水槽。
⑴碟形边沟采用C25水泥混凝土现浇，振捣密实后将表面压光。边沟每隔15米设置伸缩缝一道，内填沥青麻絮，每隔10米在路肩石下面位置预留渗水孔。
⑵浆砌片石边沟及排水沟要求砌筑石料采用石质一致，颜色均匀，不易风化、无裂缝和其它缺陷的硬石，强度不低于设计要求，不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质。片石厚度不应小于15cm，有棱角的要经剔凿。砌筑水泥砂浆强度不低于M7.5，勾缝水泥砂浆强度不低于M10，砂料最大粒径不大于5mm，和易性、流动性符合要求，稠度为4-7cm，水灰比不大于0.65，夏季不大于0.70。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况在7-14h内加强养生。
⑶三维网防护排水沟：由人工按标准排水沟断面开挖完毕后，表面铺设三维网垫，内植草皮。
⑷泄水槽：泄水槽采用C25水泥混凝土现浇。泄水槽底须设计要求设置防滑凸榫，槽底与消力池底应作成粗糙面，以利于消力，减小冲刷力。
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通信管道工程
本合同段通信管道工程包括铺设6孔ФHDPE双壁波纹管18米，Ф×4镀锌钢管米，Ф89×4镀锌钢管米；人孔个、手孔2个、紧急电话平台22个。
工艺流程：测量放线→沟槽开挖→管道铺设→管道试通→人手孔浇筑→沟槽回填
主要施工方法
（1）施工前,依据设计图纸和现场交底的控制桩点.进行复测钉设桩。自人(手)孔中心3.5米处开始,沿管线每隔20-25米设一桩。桩点附近有永久建（构）筑物时,可做定位桩点,并做好标志和记录。
（2）土方工程
管沟采用人工开挖，依据土质作适当放坡，其放坡应满足YDJ39.90《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求。人孔基坑开挖，坑的侧壁与人孔外壁的外侧间距不小于0.4米。需支撑护土板的人孔坑,宜挖成矩形。人孔坑的长边与人孔壁长边的外侧(指最大宽处)间距应大于0.3米,宽不小于0.4米。
（3）管道铺设
①双壁波纹管敷设：管道采用人工铺设，每6米设接头，接头采用专用套管接续。施工时将套管两端内臂和插管端部外壁（约10cm）清洗干净，然后，在插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，使之具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水浸入管内腐蚀电缆。为增加管道组群的整体性且加重管道，以防管子漂浮，管道每隔6m在接头处做C15混凝土包填封，包封长度为0.5m。
②钢管铺设：通信管道过桥梁采用6根φmm钢管，经托架分二层直接通过,钢管管群用扁钢管箍抱紧，管箍用螺丝固定在托架上。托架沿桥布设，每1.5m布设一个。管箍、托架均采用热镀锌处理。铺管前先在管道基础上划出每根铺设的中心线,按中心线铺管。铺管时,按设计管道长配好管长,同层和上下层管之间的接头均应错开。钢管的连接采用套管焊接。在钢管接续前,必须检查端口是否有毛刺、断牙、缺口等,并将内口锥成圆形,以免损伤光(电)缆。接续完毕后应在套管两端周围抹以油灰。钢管斜插入人孔时应钢管切成斜面,保证管口与人孔孔壁平行。钢管进入人孔时,应缩入孔壁一定距离,并用水泥砂浆将管口抹成圆楞。
（4）管孔试通
通信管道工程试通管孔,是通信管道工程质量评定的关键项目。管道试通应用比被试管孔标称直径小6毫米、长毫米的拉棒试通。
（5）人(手)孔施工
①人孔基础采用C25砼现场整体浇筑。浇灌混凝土前,先清理模板内的杂草等物,并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑。积水罐安装坑应比积水罐外形四周大毫米,坑深比积水罐高度深毫米；基础表面应从四方向积水罐做20毫米泛水。人(手)孔基础支模前,认真校核基础形状、方向、地基高程等。
②人(手)孔上覆：人(手)孔上覆采用C25钢筋砼预制板，上覆混凝土必须达到设计强度以后,方可承受荷载或吊装、运输。
③人紧急本标段设紧急电话平台22个，位于道路两侧的土路肩处。紧急电话平台采用C25砼现场整体浇筑，预留栏杆孔。
（6）回填土：通信管道工程的回填土,应在管道或人(手)孔施工验收合格后进行。回填土前,先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物.沟(坑)内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。通信管沟的回填土，管顶30厘米以内及靠近管道两侧的回填土内,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。管道两侧应同时进行，分层夯实。每回填土15厘米厚,用木夯排夯两遍。回填时应先回填15厘米厚的细砂。
在路上的人孔坑两端管道回填土,不应含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物。靠近人(手)孔壁四周的回填土内,不应有直径大于10厘米的砾石、碎砖等坚硬物。
绿化工程
本段工程绿化工程包括格网护坡、六棱块护坡、三维网防护排水沟内植草以及填高不足3m路基边坡的植被防护。一般由专业绿化队伍施工，选择草种、树种时要根据当地气候、水文、土壤土质等情况进行选择。草皮的种植一般在春季进行，种植后及时浇水、补栽，使之成活、生长。由于植物生长的特点，绿化工作有很强的突击性，在一段时间内若不能完成就必须等到下一年，在施工时要准备足够的种苗，布置足够力量。边坡绿化时表层至少有30cm以上的熟土层，施工时填筑的土质不能满足要求时，必须换土重填。
组织领导保证措施
若我公司中标，公司将选派有多年施工高速公路，管理经验和施工经验丰富，且具有一级项目经理资质的人担任项目经理，项目总工选派从事本专业多年、技术水平高、施工实践经验多的人担任。其他管理人员均抽调公司内部的骨干人员组成项目经理部。项目经理部以公司为坚强后盾，调动公司内的所有资源，全权对业主负责，实现施工进度计划的承诺。
资源保证措施
根据进度计划安排，及时组织管理人员、劳动力、机械设备进场。
根据进度计划，本工程的关键是土方填筑和中桥、小桥、涵洞、通道、立交、天桥的施工，我单位在接到中标通知书的7天内，主要管理人员到位，根据施工进度计划提前10天组织施工人员进场，保证进场的机械设备完好率和数量，及早组织劳动力进场作好施工准备。做到有作业面就有设备和人员在施工，严格按照批准后的进度计划组织落实资源，以确保进度计划的实现。
管理保证措施
技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。
具体措施
⑴根据本标段工程实际情况，我集团公司将本标段划分为三个施工作业段。各作业段平行作业，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。
⑵。我集团公司派出有丰富经验的桥涵施工队伍，在施工中采用流水作业方法安排施工。
⑶现场设置构件厂，由构件厂集中制作预制构件，并且安装蒸气锅炉采取蒸气养生方式加快养护速度，提高模板周转次数及张拉台座的利用率。
⑷优先安排低洼地段路基施工、路基填方段结构物的施工，为路基贯通创造条件。
⑸现场设置2台50m3/h的砼拌和机，由砼运输车送到现场，保证现场砼浇筑连续进行，缩短砼施工时间。
⑹制定分阶段的关键控制点。在路基土石方工程中，填土方是控制点；在桥梁下部结构施工中，钻孔灌注桩基础施工为关键控制点，预制构件中预应力空心板是控制点。
⑺项目经理部设置专人负责拆迁、民扰、地方关系的协调，为工程的顺利施工创造一个良好的外界环境。
⑻在原材料供应方面，除选择一个主要供应厂家外，同时选用几个备用厂家，在保证质量的前提下，制定切实可行的材料加工、购买进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。
⑼积极推广“样板段”工程施工，在本标段内掀起“赛质量、赛进度、赛效益”的劳动大干高潮。
⑽制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制月控制计划：根据月控制计划，编制旬计划，旬计划根据前5的实际完成情况调整后5天的计划，并制定下旬计划。
⑾加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。各工序“三检”要及时，提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”及验收时间安排不及时而影响下一道工序作业时间。
⑿加强例会制度，解决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。
⒀加强与业主、监理、设计单位的联系，保证信息交流畅通。
质量体系及保证措施
工程质量目标
我公司对该工程给予高度重视，集团公司将把本工程列为重点工程，与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的技术，一流的管理，一流的质量和一流的服务，保证合同要求的实现。
总体目标：质量评分达到95分以上，争创优质工程奖。
分解目标：合格率为%，合格品率%，分项工程优良率95%以上。
质量保证体系
我公司按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。强调质量预防控制，创建精美工程，提供满意服务，为工程项目质量管理工作提供可靠保障。
项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。详见质量保证体系图
创优目标控制
该工程建设将在我公司质量方针的指导下，按照现行国家、部标及地方有关施工规范、工艺标准，严密组织、科学管理、精心施工。使工程质量严格受控。保证项目全部符合设计、施工规范要求：
原材料、半成品、成品合格率%；
实测项目分项工程合格率%；
分部工程优良率95%以上；
单位工程合格品率%。
质量承诺
不断推广应用施工新技术，新工艺，新材料，以先进的技术达到领先的质量水平；致力于不断培训和提高员工的素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；雄厚的资金优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和质量保证能力；以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程的实践得到证实；以最合理的造价同业主洽商，获得利益的根本途径在于采用一切可能的措施降低工程实施过程中的消耗。
质量管理体系机构设置
本标段项目经理部按照现代质量管理模式，以优秀的资源配置，建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。
利用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控，形成一个从决策机构现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进工程质量严格受控。
一般措施
⑴建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，实行质量岗位责任制，制定路基施工、桥梁施工的质量管理办法及奖罚措施。
⑵贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对本工程的特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到：有人和无人检查一样，隐蔽工程和外露工程一样，抢工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量一票否决制。
⑶各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。
⑷建立原材料的采购审查制度。购计划根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。
⑸建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。
⑹建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。
⑺组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足，并不断加以改进。
植被模袋混凝土护坡、水下模袋、模袋混凝土、模袋、充沙袋填充工程、土工模袋、膜袋、膜袋砼、模袋铺设、模袋护底、模袋护坡、膜袋护底、膜袋护坡、水下设施检修、水下设施检查、水下设施检测、水下设施探摸、水下设备检修、水下设备检查、水下设备检测、水下设备探摸、金城江区,南丹县,天峨县,凤山县,东兰县,巴马瑶族自治县,都安瑶族自治县,大化瑶族自治县,罗城仫佬族自治县,环江毛南族自治县,兴宾区,象州县,武宣县,忻城县,金秀瑶族自治县,江州区,扶绥县,宁明县,龙州县,大新县,天等县
关键部位质量保证措施
路基施工质量保证措施
路基填筑选用适宜的填筑材料，严格控制松铺厚度和含水量，采用规定的碾压设备，控制碾压速度和碾压遍数，层层检验，必须达到设计及规范要求的压实度。每层施工宽度超出该层路基设计宽度30cm，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。对于挖方段，半填半挖路段下存在的淤泥、孤石一定挖除并且采用适宜材料分层回填。路基经过坑塘路段，将积水排干、清淤，然后换填片石、级配砂砾，分层填筑压实，压实度达到95%。
桥梁施工质量保证措施
⑴钢筋的质量保证措施：每批钢筋在提交检验时，必须附有生产厂家的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢筋质量的证明资料。每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验必须符合有关标准的规定，方能使用。钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，以免引起表面锈蚀，同时保护钢筋不受机械损伤。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装，必须严格按图纸中的尺寸、位置以及质量标准进行实测检查。
⑵模板、支架的质量保证措施：本工程模板采用定型钢模板、组合大钢模及多层胶合板，支架采用碗扣脚手架。模板、支架保证有足够的强度、刚度和稳定性，支架立柱安装在有足够承载力的地基上。立柱底端设垫木分布和传递压力，支架能够保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。模板接缝夹用泡沫塑料条，保证严密，不漏浆。对于墩柱、盖梁、薄壁墩台等部位采用定型钢模板施工，均先在现场进行预拼，保证拼缝严密、无错台现象。
⑶结构砼施工质量保证措施：选用规定的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。每批水泥进场时都要向监理工程师提供出厂合格证明书及相关试验报告等。细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用。砼施工前，在试验室进行试配，检验砼的和易性、强度。砼拌制严格按配比进行，施工前根据现场砂石料实际含水率，调整施工配合比。严格掌握拌和时间，砼浇筑在一次作业中连续进行，砼按水平分层浇筑。控制砼浇注时间，避免两层砼表面间脱开。自高处向模内倾卸砼时，其自由倾落高度不超过2m，当超过2m时，采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。砼采用机械振捣，振捣保持足够的时间和间距，用插入式振捣器时，分层厚度不超过30cm。振捣时，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。砼浇筑完成后，立即对砼养生，养生期最少保持7d或监理工程师指示的天数。
⑷预应力工程施工质量保证措施：张拉机具及锚具、预应力钢筋等必须有质量证书，在使用前进行检验，检验合格后方可使用，张拉前张拉机具进行标定。在砼浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑表面加以清洗。波纹管在浇注前进行密闭性检查。浇筑砼时，由梁的一端向另一端进行。振捣采用插入式振捣器，避免振捣器碰撞波纹管及预应力钢筋。注意检查模板及预埋件、波纹管、预应力钢筋等以保证其位置及尺寸符合设计要求。
⑸台背回填质量保证措施。台背回填要制定专项施工方案，对于填筑材料、填筑厚度、开挖台阶宽度、填筑工艺，要做严格的施工说明，在施工中要严格把关，确保台背回填质量，对于斜坡夯实以及压路机压实不到的地方，必须用冲击夯夯实。
护砌工程质量保证措施：砌筑材料选用优质石料，规格满足设计要求。砌筑工艺严格按照座浆法进行错缝砌筑。保证石料互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度控制在3-4cm，避免通缝、瞎缝。砌体在完工后，加强养生防止暴晒。
通信管道施工的质量保证措施：所用管材要有出厂产品合格证，具有国家级材料测试中心的测试报告和交通部交通工程监理检测中心的检测报告。管道外壁完好，内外管径、壁厚符合设计要求。管材到场后，专用料厂堆放，避免受压、暴晒。沟坑开挖要避免超挖破坏路基，采用人工开挖。人孔基础的砼标号满足设计规定。基础支模前，认真校核其形状、方向、地基高程。电信管沟，各工序施工要紧密衔接。注意天气变化，避免泡槽。管道施工完成后，在现场设明显标志，防止施工车辆从中央分隔带上通过而损坏通信管道。
成品保护措施
⑴钢筋工程：钢筋绑好后，不准踩踏，在浇注混凝土前保持原有形状，砼浇筑过程中派钢筋工专门负责修理。模板上涂刷的隔离剂不得污染钢筋。
⑵模板工程：模板运输时轻起轻放，不准碰撞，以免模板变形。模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前要将表面清理干净，及时涂刷脱膜剂。拆模时不得用大锤撬、砸，以免撬坏和损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理码放，以待重复使用。
⑶混凝土工程：混凝土搅拌时要严格控制好配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控制含泥量。混凝土浇灌过程前注意控制塌落度，浇注过程中要注意一次浇注厚度和振捣，浇注后注意养护。要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩钢筋和碰动预埋件。刚浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准上人做业。砼箱梁底模拆除时，必须要有砼同条件试块强度报告做依据，并经监理批准。
⑷路基施工：雨季来临前，填方路基先修筑挡水埂、临时泄水槽，避免边坡冲刷。已成形的路堑段，开挖截水沟，避免冲刷边坡，影响正常护砌。路堑地段边沟要疏通，避免下面浸泡路床。跨乡村道路、通道及其它临近构筑物设置围档，避免机动车碰撞已浇筑成形折砼。预制构件的存放、运输、吊装要严格按照要求，不能盲目、违章施工。对成形路基，封闭交通，阻止社会机动车通行，以免破坏路床作业面。桥面铺装完成后，未达到设计强度之前禁止通行。
质量通病防治
路基工程
⑴台背填筑：为克服桥头填土沉降，造成跳车，对台背填筑施工要严格控制。按图纸要求，在桥台背后采用换填8%灰土的处理办法，灰土采用集中厂拌，分层回填，控制每层回填厚度。含水量达到最佳含水量的0～2%范围内，采用振动动式路机碾压，压实度不小于98%。对于靠近结构物压路机无法压实的，采用冲击夯夯实。
⑵路基施工：为防止路基下沉，将压实度标准提高一个百分点，在施工中严格控制层厚和压实度。除了正常施工外，对路基填土超过4m的地段先期安排施工，利用土方自重进行预压。每层碾压遍数及机具组合根据试验段得出的相关数据执行。每填一层严格按质量标准经密实试验符合设计要求后，经监理工程师检验批准后再进行下一层施工。
⑶路基不均匀沉降：路基填挖方分界处，易发生一均匀沉降。因此，进行挖填方分界处路基施工时，要层层挖台阶，台阶宽度不小于2m，向内作2%坡，台阶边缘人工切齐。
桥梁结构
⑴砼防裂：为防止砼开裂，对砼的搅拌、施工和养护严格控制。砼按配比准备计量，控制水灰比和到场坍落度，浇筑时控制砼的浇注速度，振捣密实，不过振、漏振。养护期间注意减少内外温差。
⑵伸缩缝施工：为防止伸缩缝不平整，造成桥头跳车，伸缩缝安装前将路面清扫干净，用5m靠尺以50cm间隔转动测平，保证伸缩缝表面与道路面层平齐。伸缩缝焊接时，对称进行，防止焊接变形。浇注砼时，严格控制砼坍落度不得大于6cm，振捣时砼面用靠尺找面，砼表面高出路面1mm，然后用铁抹子抹平，覆盖海棉湿润养护，养护期间不得碰撞。
⑶砼预制板防裂：因工期短，本工程预制板采用蒸养，为防止梁体产生裂缝，除在砼浇注过程中保证砼振捣均匀、密实外，严格控制升温、降温速度。蒸养后养生时采取防风措施，避免降温过快，产生较大温差，造成裂缝。
⑷预应力孔道堵塞：本工程预应力箱梁采用后张法，为防止孔道堵塞，造成预应力张拉质量问题，在波纹管安装过程中，波纹管接头及管口处要用胶带封堵，钢绞线穿束时，注意不能损坏波纹管，箱体砼浇注过程中，振捣棒不能碰撞波纹管，还须派专人拉动钢绞线，防止管道受损漏浆，造成堵塞。
技术资料管理措施
针对本工程的特点，结合ISO1质量标准体系，建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整的技术资料。
项目部实行总工程师（技术负责人）技术资料管理负责制，并逐级配备资料员负责资料管理工作。建立健全岗位责任制和奖惩制度，各施工部门明确责任，各负其责。
项目部对现场资料的控制采取相应的措施，以确保现场施工质量。首先要建立技术资料目标责任制，指定专人负责技术资料报验、收集工作。各级技术资料员必须持有建设部颁发的技术资料管理人员《岗位证书》以保证资料管理体系的运行正常和规范。项目部根据工程进度制订技术资料检查计划，进行资料管理检查，检查资料完善情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。
施工技术资料随施工进度及时收集整理，按专业归类。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需质量保证资料如：原材及构、配件检验资料、砂浆和砼配比单等必须施工前提供，经技术人员确认后方准存档。资料员向作业队按施工进度书面通知该项工程应汇集的技术资料内容、要求、归档时间等，作业队按要求及时送交项目部。
资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动。
资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。
按照业主要求及当地竣工资料编制管理规定，在规定期限内提交完整的、符合要求的工程技术档案竣工资料。
季节性施工措施
本工程施工工期跨越冬、雨期，根据当地气候情况和工程安排，冬期基本不安排现场施工任务，以确保工程质量和降低工程造价。
雨季施工技术措施
雨期施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工的地段，并编制实施性的雨季施工方案。随时与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况。根据天气预报合理安排施工，做到无雨天，形成大干局面，雨天尽可能不施工。
⑴本工程施工跨越雨季，为了防止施工现场积水，在施工前提前设置好排水系统。沿施工厂区四周设置排水明沟，明沟坡度2%，沟深mm，沟底宽mm，雨水最终排入现有排水系统内。
⑵对于在施的构筑物，还需事前准备排水泵，以便及时将坑槽内及结构内积水排除。
⑶夏季高温施工时，砂、石骨料需采取浇水和搭棚遮阳降温措施，以降低砼入模温度。
⑷施工现场周转材料堆放地要略高于其它地方，并根据有关要求码放，以防材料被浸泡，同时在材料场地作好临时排水。
⑸现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。
⑹机电设备要采取防雨、防潮措施，并安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后对塔基、外架子等全面检查，确保无沉降后方可使用。
⑺雨季回填土必须严格控制回填土的含水量，已填好的土如遭水泡，要把稀泥全部清除后晾干，方可进行下道工序施工。雨期填筑路基时，随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填好的松土碾压密实。每一层碾压后，使路基作业面自然排水，并在路基作业面两侧边缘做临时挡水埂，每隔30m用塑料布沿路基边坡做一临时泄水槽，使雨水集中流入临时排水系统，以免冲刷边坡。雨后及时整修边坡。
⑻脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止因积水而造成脚手架下沉。
⑼混凝土开盘前及时测试砂石含水率，确定好施工配合比，严格控制混凝土塌落度，浇注混凝土前要随时掌握天气情况，避开大雨，以防雨水破坏新浇注的混凝土面层。
⑽现场成立以生产副经理为首的防汛领导小组，组织抢险队。准备好草袋、帆布、水泵等抢险物资，以便及时排除可能出现的塌方等险情。
降低成本措施
我集团公司将在保证工程质量和实现工期目标的前提下，进一步采取措施，以达到缩短工期，降低成本，节能、环保的目的，创出优质工程。
⑴进行方案优化，科学组织、合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率，降低机械设备和周转材料使用费及其他费用。严格控制工费支出，在开工前编制概算和施工预算，通过两算对比，量入为出。严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计图纸工程量实行材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。
⑵利用集中砼搅拌站施工优势，掺外加剂，节约砼制造成本。
⑶材料及设备进货采用招标制，货比三家，做到优质、低价。建立限额领料及退料制度，合理使用材料。
⑷梁、板、墩柱采用定型钢模板，进行详细模板配料设计，增强模板的通用性，节约模板。施工前认真清理模板，并刷脱模剂，提高模板周转使用次数。
⑸梁板采用碗扣快拆支撑体系，减少支架投入量，加快周转使用，提高功效。
⑹钢筋工厂化集中加工，根据设计图纸科学翻样，合理下料，节约钢材、降低成本。
⑺施工中采用试验段引路，加强过程控制，严格“三检“制、质量责任制，做到一次成优，避免返工，达到节约成本的目的。
⑻推行现代化管理，引入计算机管理，对施工进度、人工、材料、机械等进行动态管理，合理利用人、材、物的优势，提高工作效率，缩短施工工期，降低管理费等费用。
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